數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家的加工精度

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2um.主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、 無污染的優(yōu)勢，并可大在節(jié)省勞動力成本，加工。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。

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數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家的工作工藝流程介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式，加工過程實現(xiàn)自動化，加工循環(huán)為：工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉(zhuǎn)進給—刀具進給完成（刀具旋轉(zhuǎn)進給停止）—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。

數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家的鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu),主軸由交流主軸電機

2.鉆桿箱。數(shù)控深孔刮削滾光機床加工廠家的鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3-1000r/min，電機為交流主軸電機。液壓無極調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可根據(jù)工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。 3.進給部分。機床后半部采用臺灣高精度滾珠絲桿進給箱，用于刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠進給箱，用于工件位置調(diào)整及裝夾。

刮削滾光機性能特點有哪幾點

刮削滾光機的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復(fù)合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復(fù)一次完成缸筒內(nèi)孔加工 　　3、采用西門子控制技術(shù)； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統(tǒng)工藝可提高15-20倍，省時85%。